कच्चे माल की तैयारी: सफेद थर्मोप्लास्टिक राल (आमतौर पर नायलॉन पीए 6/पीए 66, पीई, या पीवीसी) को आधार सामग्री के रूप में चुना जाता है; टाइटेनियम डाइऑक्साइड (रंग भरने के लिए), स्टेबलाइजर्स और स्नेहक को सूत्र के अनुसार जोड़ा और सटीक रूप से मिलाया जाता है।
प्लास्टिकीकरण और एक्सट्रूज़न: मिश्रण को एकल - या ट्विन - स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है और पिघलने तक चरणों में गर्म किया जाता है (लगभग . 240 - नायलॉन के लिए 260 डिग्री; पीई के लिए 160-190 डिग्री); पेंच आकार बनाने के लिए सामग्री को एक विशेष "फिशबोन" या कांटेदार डाई हेड के माध्यम से मजबूर करता है।
ठंडा करना और आकार देना: डाई से बाहर निकलने पर, पिघल तुरंत तेजी से जमने के लिए वैक्यूम कैलिब्रेटर या वॉटर स्प्रे कूलिंग टैंक में प्रवेश करता है, जिससे ट्यूब बॉडी की अखंडता और बार्ब संरचना की सटीकता सुनिश्चित होती है।
हॉल{0}ऑफ और कटिंग: एक सिंक्रोनस हॉल{1}ऑफ यूनिट दीवार की मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित करती है, और उत्पाद स्वचालित रूप से मानक लंबाई (उदाहरण के लिए, 30-60 मिमी) में कट जाता है; कुछ प्रक्रियाओं में खुली संरचना बनाने के लिए द्वितीयक छिद्रण की आवश्यकता होती है।
गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग: आयाम, तन्य शक्ति और विस्तार प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है; योग्य उत्पादों को स्वचालित रूप से गिना और पैक किया जाता है।
